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摘要：很多人不知道【8407模具钢供应8407耐冲击的知识，小编对时效处理进行分享，希望能对你有所帮助！本文导读目录：1、【8407模具钢供应8407耐冲击2、时效处理3、什么是正火、退火、淬火和回火？【8407模具钢供应8407耐冲击时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（…
很多人不知道【8407模具钢供应8407耐冲击的知识，小编对时效处理进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、【8407模具钢供应8407耐冲击
2、时效处理
3、什么是正火、退火、淬火和回火？
【8407模具钢供应8407耐冲击
时效处理
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。
为消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。
自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放。
热时效（TSR）工艺是目前广泛采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
振动时效（VSR）工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到TSR工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过TSR。
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
超声波时效法用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理。
因此，超声波时效法在机械制造业和维护过程中具有广阔的应用前景。
超声波时效方法的特点：1.是目前最彻底消除残余应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效230-55%、热时效40-80%、热时效40-80%、超声波时效80-100%。
2.用于消除局部残余应力，完全可替代热处理和振动时效等方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。
3.不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
4.环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。
5.在焊接过程汇总边焊接超声处理可明显减少焊接变形。
高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。
比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。
含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。
将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。
LY12CZ-十二号硬铝/淬火（自然时效）、LY12十二号硬铝、C淬火、Z自然时效、碳钢的热处理符号：D氮化、Y油淬。
高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。
比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。
含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。
对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。
对于铝－锌－镁－铜系合金入LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。
人工时效就是人为的方法，一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后钢内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。
其方法是：将钢件加热到120-150摄氏度，或更低的温度（80-120度）长时间保温后（5-20小时）随炉或取出在空气中冷却。
时效温度一般均比低温回火要低或更低，保温时间要长或更长；与冰冷处理相比，效果虽不如冰冷处理，但操作简便、无需专门的冷处理设备、成本低、一般工厂均可进行；适用于处理各种量具、卡规、卡尺、样板等和与此类似要求的精密机械上的零件，低温时效在半精加工后、精加工前进行。
选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。
本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。
对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。
对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。
若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
什么是正火、退火、淬火和回火？
⑦对于汽轮机、锅炉用的一些中低碳合金钢，常采用正火获得贝氏体组织，再进行高温回火，在400550℃时具有良好的抗蠕变性能。
⑧除了钢件和钢之外，正火也广泛应用于球墨铸铁的热处理，以获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是空气冷却，环境温度、堆垛方式、空气流量和工件尺寸对正火后的组织和性能都有影响。
一般将直径为25毫米的试样加热到900℃后，根据空冷获得的显微组织，合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
①改善或消除钢在铸造、锻造、轧制和焊接过程中产生的各种结构缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。
③细化晶粒尺寸，改善显微组织，提高工件的力学性能。
用于精炼中低碳钢铸造、锻造、焊接后机械性能较差的粗大过热组织。
将工件加热到高于所有铁素体转变为奥氏体的温度3050℃，保持一段时间，然后用炉缓慢冷却。
在冷却过程中，奥氏体再次转变，从而可以细化钢结构。
将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上2040℃，保温后缓慢冷却。
在冷却过程中，珠光体中的层状渗碳体变成球形，从而降低硬度。
用于降低某些高镍、铬含量的合金结构钢的高硬度切削。
一般以较快的速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保持适当的时间后，奥氏体转变为索氏体或索氏体后，硬度会降低。
用于消除金属线材和板材在冷拔和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加和塑性降低)。
加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50150℃。
只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。
用于将含有大量渗碳体的铸铁转变为可塑性好的可锻铸铁。
工艺是将铸件加热到950℃左右，保持一定时间，然后适当冷却，使渗碳体分解形成絮状石墨。
用于合金铸件化学成分的均匀化，提高其使用性能。
方法是在不熔化的情况下，将铸件加热到尽可能高的温度，长时间保持该温度，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后，再减缓冷却。
对于钢材，加热后奥氏体开始形成的温度在100200℃以下，保温后在空气中冷却可以消除内应力。
将合金制品或玻璃加热到一定温度，然后在水、油或空气中快速冷却，一般用于提高合金的硬度和强度。
淬火后的工件被重新加热到低于较低临界温度的适当温度，然后在空气、水、油和其他介质中保温一段时间后进行热处理。
①获得了马氏体、贝氏体和残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
①提高结构稳定性，使工件在使用过程中不会发生结构转变，从而保持工件的几何尺寸和性能稳定。
②消除内应力，从而提高工件的使用性能，稳定工件的几何尺寸。
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