万江智能
摘要：今天给各位分享《热作模具材料》PPT课件的知识，其中也会对冲压模模具材料进行分享，希望能对你有所帮助！本文导读目录：1、《热作模具材料》PPT课件2、冲压模模具材料3、冷挤压和冷锻简介.pdf《热作模具材料》PPT课件模具材料及表面处理第三章热作模具材料第三章热作模具材料第一节热作模具材料及性能表3-1热作模具钢的分类热作模具材料类型…
今天给各位分享《热作模具材料》PPT课件的知识，其中也会对冲压模模具材料进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、《热作模具材料》PPT课件
2、冲压模模具材料
3、冷挤压和冷锻简介.pdf
《热作模具材料》PPT课件
模具材料及表面处理第三章热作模具材料第三章热作模具材料第一节热作模具材料及性能表3-1热作模具钢的分类热作模具材料类型钢号低耐热高韧度热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo、5NiCrMoV、5Cr2NiMoV、5Cr2NiMoVSi、4CrMnMoSiV、5CrMnMoSiV中耐热高韧度热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV。
1、4Cr5W2VSi、4Cr5MoWSiV、4Cr3Mo2NiVNbB高耐热热作模具钢3Cr2W8V、4Cr3Mo3SiV、5Cr4W5Mo2V、5Cr4W2Mo2SiV、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3Mo3W4VNb、3Cr3Mo3W2V、6Cr4Mo3NiWV奥氏体型热作模具钢5Mn15Cr8Ni5Mo3V。
2、Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo、7Mn15Cr2Al3V2WMo高温耐蚀热作模具钢2Cr9W。
6、2Cr12WMoVNbB、1Cr17Ni2B、2Cr10MoVNi第三章热作模具材料。
一、使用性能1硬度和强度要求材料在模具的服役温度下，仍保持一定的硬度和强度，并且具有良好的热稳定性，以防止模具发生变形2韧度很多热作模具，特别是锻锤用模具，在工作过程中经常要承受较大的冲击载荷，为了防止模具开裂，要求模具材料必须有较高的冲击韧度和断裂韧度3热疲劳抗力大部分热作模具都是在周期性的温度急剧变化下服役的，在模具表面产生应力4化学稳定性热作模具往往在较高的温度下工作，模具工作面与空气、液态金属或其他介质接触，要求模具材料具有在工作温度下的耐氧化性能或耐液态金属冲蚀的性能。
二、工艺性能第三章热作模具材料1锻造成形性各种热作模具材料在相同的热加工工艺参数下，材料的高温强度越低，伸长率越大，则该钢的锻造变形抗力越小，成形性也就越好2淬火工艺性大部分热作模具工作零件都需要经过淬火等热处理，模具材料淬火工艺性的好坏将直接影响模具材料的使用性能和使用寿命3可加工性在模具的加工费用中，切削加工费用约占加工费用的90%，所以热作模具钢切削加工的难易将直接影响该钢的推广应用第二节低耐热高韧性热作模具钢。
2.工艺性能1锻造工艺锻坯加热温度1100～1150℃，始锻温度10501100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷或坑冷，注意防止模具开裂2退火工艺等温退火加热温度850～870℃，等温温度680℃，退火硬度241HBW3淬火回火工艺淬火加热温度840～860℃，油中淬火，冷却到150～180℃左右出油并立即回火第三章热作模具材料表3-35CrMnMo钢的回火工艺回火用途模具类型回火温度/℃回火加热设备硬度（HRC）模具工作部分小型锻模490～510煤气炉或电阻炉41～47中型锻模520～54038～41模具燕尾部分小型锻模620～640煤气炉或电阻炉35～39中型锻模640～66034～37第三章热作模具材料。
三、4CrMnSiMoV钢1锻造工艺钢坯锻造加热温度1100～1140℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度≥850℃，锻后砂冷或坑冷2退火工艺采用等温退火，加热温度840～860℃，等温温度700～720℃3淬火回火工艺大型锻模淬火温度870～900℃，中、小型锻模淬火温度900～930℃。
四、5NiCrMoV钢和5Cr2NiMoV钢第三章热作模具材料表3-4锻模用钢的淬火温度与硬度钢号淬火温度／℃淬火介质淬火硬度（HRC）5CrNiMo830860油52～545CrMnMo820850油53～585NiCrMoV830880油53～605Cr2NiMoV9601000油53～60第三章热作模具材料第三节中耐热韧性热作模具钢。
2.工艺性能1铸造工艺H11钢的碳含量不高，热塑性较好，易于锻造和轧制，当锻制大型锻件时，最好先缓慢加热到750℃，然后迅速加热到锻造温度，以减少氧化和脱碳现象2退火工艺H11钢的退火加热温度为845900℃，保温4～5h，然后以28℃/h的冷却速度冷却到550℃出炉，退火硬度为192～235HBW，退火组织为粒状和点状珠光体3淬火回火工艺淬火加热温度1000～1020℃,油冷淬火或分级淬火均可，淬火硬度为55～57HRC第三章热作模具材料。
2.工艺性能1锻造工艺加热温度11001150℃，始锻温度1000～1050℃,停锻温度≥850℃2退火工艺加热温度850℃,保温4h，炉冷到550℃以下出炉空冷3淬火及回火工艺淬火加热温度1130℃,回火温度650～700℃,经相同的温度回火后，HD钢的回火硬度比3Cr2W8V钢高，回火温度越高，HD钢与3Cr2W8V的硬度差越大。
3.应用第三章热作模具材料表3-5中耐热韧性热作模具钢的锻造工艺、退火工艺、淬火工艺钢号预热温度始锻温度终锻温度退火温度退火硬度淬火温度淬火硬度／／/／（HBW）／（HRC）℃℃℃℃℃4Cr5MoS7001055355iV004Cr5MoS7001055254iV1004Cr5W2V7001055355Si004Cr5Mo7001055355WSiV00第三章热作模具材料第四节高耐热热作模具钢。
2.工艺性能1锻造工艺性钢坯加热温度1130～1160℃，始锻温度1080～1120℃,终锻温度850900℃,锻后空冷到700℃后缓冷2退火工艺等温退火温度840～880℃,等温温度720～740℃,退火硬度≤241HBW3淬火回火工艺淬火温度1050～1150℃,油冷，淬火硬度50～54HRC;回火温度550～650℃,回火两次，每次2h，回火硬度40～50HRC。
3.应用第三章热作模具材料1高淬高回工艺3Cr2W8V钢制40Cr销轴热锻模，在160t摩擦压力机上锻造2控制淬硬层淬火工艺3Cr2W8V钢制尖嘴钳热压模具，在1000～3000kN摩擦压力机上使用，常规淬火工艺，硬度46～48HRC，模具使用寿命仅4000件，失效形式为变形或型腔变形塌陷3贝氏体等温淬火工艺3Cr2W8V钢制自行车曲柄热成形模，在3000kN摩擦压力机上使用，按1080℃油淬，580～610℃回火两次工艺处理;硬度45～48HRC,平均使用寿命4500件;改用1100℃加热，340～350℃硝盐炉等温淬火，获得马氏体+下贝氏体组织，使模具得到高强度的同时，显著提高了塑性和断裂韧度，模具平均寿命达到9000件，最高达。
二、5Cr4W5Mo2VRM2钢第三章热作模具材料。
2.工艺性能1锻造工艺加热温度11701190℃,始锻温度1120～1150℃,终锻温度≥850℃,锻后在850～600℃区间应快冷，以避免网状碳化物的形成，在600℃以下缓冷2退火工艺加热温度870℃,等温温度730℃,炉冷到500℃以下出炉空冷3淬火及回火工艺1130℃淬火并于不同温度回火后的硬度见表3-6第三章热作模具材料表3-65Cr4W5Mo2V钢的回火硬度1130℃淬火回火温淬火态度/℃硬度5957．557．558．55552．54740．5（HRC）。
三、5Cr4Mo3SiMnVAl012Al钢。
1.高温力学性能第三章热作模具材料表3-7012Al钢的热稳定性热处理工艺硬度在下列温度保温、降到40HRC（HRC）所需时间/h淬火温度/℃回火工艺640℃660℃℃加热，53993保温2h,回火48763两次620℃加热，保温2h，回火两次℃加热，．5保温2h，回．5火两次620℃加热，保温2h，回火两次第三章热作模具材料表3-7012Al钢的热稳定性℃加热，45～4663．52．5保温2h，回火两次第三章热作模具材料。
2.工艺性能1锻造工艺始锻温度1140～1160℃,终锻温度≥950℃2退火工艺采取等温球化退火，加热温度1100～1130℃,等温温度670℃,炉冷到400℃以下出炉空冷，退火硬度220～240HBW3淬火及回火工艺淬火加热温度1100～1130℃,油冷。
1.力学性能第三章热作模具材料表3-8GR钢室温及高温力学性能试验温度抗拉强度屈服点断后伸长断面收缩J/c硬度（HR／℃/MPa/MPa率率C）（％）ψ（％）室温．．253．023．03．026．7518．0110第三章热作模具材料。
2.工艺性能1锻造工艺始锻温度1150℃，终锻温度≥900℃,锻后缓冷及时退火2退火工艺等温退火加热温度850℃,等温温度720℃,炉冷到550℃以下出炉空冷3淬火及回火工艺淬火温度1160～1200℃,若要求高的韧度及塑性，则选用较低的淬火温度;若要求高的高温强度及回火稳定性，则选用较高的淬火温度。
六、4Cr5Mo2MnVSiY10和4Cr3Mo2MnVNbBY4钢。
冲压模模具材料
精密冲针、冲头、嵌套、顶针、司筒、导柱、冲头MISUMI标准镶件拉杆镀汰冲针导柱导套外导柱定位柱橡胶模具导柱导套方型冲头钨钢冲头钨钢套六角冲头椭圆冲扁冲扁销独立导柱钢珠导柱导套自动化机器零件加工不锈钢零件加工扁针拖针汽车模具标准件阀针阀套端子模导柱橡胶模具导柱导套进口弹簧夹具夹头顶针拖针扁顶针定位柱自动机零件齿轮内六角模具螺丝。
冷挤压和冷锻简介.pdf
坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获。
得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业。
部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之。
二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广。
泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空。
冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。
因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特。
冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的。
纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。
因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去。
热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢。
5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。
加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。
那么以上的内容就是关于《热作模具材料》PPT课件的介绍了，冲压模模具材料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
