万江智能 钢材百科 韩亦仁 “SUS410材质”与“不锈钢304”有什么区别(DC53的基本性能)-钢百科

韩亦仁 “SUS410材质”与“不锈钢304”有什么区别(DC53的基本性能)-钢百科

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摘要:今天给各位分享“SUS410材质”与“不锈钢304”有什么区别的知识,其中也会对DC53的基本性能进行…

今天给各位分享“SUS410材质”与“不锈钢304”有什么区别

的知识,其中也会对DC53的基本性能进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文导读目录:

1、“SUS410材质”与“不锈钢304”有什么区别

2、DC53的基本性能

“SUS410材质”与“不锈钢304”有什么区别 ♂

  成分用途属性不一样,半马氏体不锈钢,经淬火和回火后具有较高的强度和韧性,在温度不超过30度的弱腐蚀介质中有良好的耐蚀性和机加工性能,在湿大气,淡水条件下也有耐锈耐蚀能力,在700度以下有够高的热稳定性,切削性好但是加工成型性与焊接性差,一、SUS410对应牌号:1、国标GB-T标准:数字牌号:S41010、新牌号:12Cr13、旧牌号:1Cr13,2、美标:ASTMA标准:S41000,SAE标准:51410,UNS标准:410,3、日标JIS标准:sus410,4、德标DIN标准:1.4006,5、欧标EN标准:X12Cr13,二、SUS410化学成分:⑴碳C:≤0.15,⑵硅Si:≤1.00,⑶锰Mn:≤1.00,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹铬Cr:11.50~13.50,⑺镍Ni:充许加≥0.60,⑻钼Mo:,⑼氮N:,⑽铜Cu:,⑾其它元素:,三、SUS410物理性能:①密度密度(20℃),/kg/dm3:7.7,②熔点/℃:14801530,③比热容(0100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)。

  100℃-:24.2,⑸热导率/w/(m.k),500℃-:,28.9,⑥线胀系数,/(10-6/k),0100℃:11,⑦线胀系数/(10-6/k),0590℃:,11.7,⑧电阻率(20℃)。

  /(.mm2/m):0.57,⑨纵向弹性模量,(20℃)/GPa:200,⑩磁性:有,四、SUS410力学性能:⑴状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):540、440,⑶延伸强度(Rp0.2/MPa):345、205,⑷伸长率A/%:55、20,⑸断面收缩率(Z/%):78,五、SUS410热处理:①硬度HBW≤:退火200,淬火回火159,硬度HRB≤:93,②加热温度:800900,③加热方式:空冷或缓冷,SUS410应用领域:主要用于韧性要求高且有不锈的受冲击载荷的部件,如刀具,叶片、紧固件、水压机阀、热裂解耐硫腐蚀设备等,也可以制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备的部件,650度以下耐氧化部件,此材料多少钱一公斤,本页面资源信息价格仅供参考,因现货库存规格、数量及价格随时在变动,无法一一及时更新,如有需求请联系我司客服详询。

DC53的基本性能 ♂

  DC53常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性,一,DC53经1040℃,淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀,因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53的回火特性,二,实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃,,200℃,,300℃。

  ,400℃,,500℃,,600℃,100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样,硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计,冲击试验采用10mm10mm55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3,KN.m或0.15,KN.m,⒈硬度值,对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃。

  高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高,⒉冲击韧性,回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60,J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.,实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85,J/cm2,但硬度大幅下降.在中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.,⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃,回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃。

  回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.,⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.,⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象,东锜精密模具始终秉承“顾客至上,诚信守则,锐意进取”的经营理念,始终坚持以“互动中互利、双赢中发展、我们与客户唇齿相依”为原则,努力为广大客户提供最优质的产品和服务。

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