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摘要：撞模主要原因分析如下：1.滑块、抽芯未回到位、移位，合模时撞坏。2.模具卡膜，有产品粘膜在模具上，合模时顶坏。3.顶出顶针…
撞模主要原因分析如下：
1.滑块、抽芯未回到位、移位，合模时撞坏。
2.模具卡膜，有产品粘膜在模具上，合模时顶坏。
3.顶出顶针生产过程中断裂没有发现，合模时顶坏。
4.装有拉杆装置的顶针未能拉回到位合模时顶坏。
基本上就是上述四种原因导致撞模。如何来防止撞模，第一，要明确知道上机的模具是否带有滑块、抽芯、复位拉杆、等等装置，如果有就要千万生产过程中注意。一般来讲抽芯（中子）都由电路控制，行程开关不到位是不会有合模动作。所以上机生产前一定要检查好电路运行是否正常。第二，如滑块、复位拉杆之类的装置没有电路控制，全靠弹簧、螺纹杆等保障，所以生产过程中要心细，多注意观察模具状态。第三，卡膜现象造成的撞坏也是很多，所以这要提高操作者的水平，生产前要知道重要卡膜位置，多喷脱模剂，过程自检动作要加强。
希望对你有所帮助。
